A szórófestés során a külső levegőt egy elsődleges szűrőn átszűrik, majd ventilátorral juttatják a tetőre. Második szűrés és felső szűrővel történő tisztítás után a fülkébe kerül. A fülkében lévő levegő 0,3 m/s vagy annál nagyobb sebességgel áramlik lefelé, megakadályozva, hogy a festékköd részecskék a levegőben maradjanak, és lehetővé teszik, hogy közvetlenül áthaladjanak az alsó szűrőn, mielőtt a kimeneten keresztül távoznának. Ez a folyamatos keringtetés biztosítja, hogy a fülke belsejében a levegő tisztasága a szórófestés során elérje a 98%-ot, a befújt levegő pedig bizonyos nyomást biztosít, hogy megakadályozza a por beszivárgását a szórófülkébe és a munkadarab felületének szennyeződését, így maximalizálja a festési munka minőségét.
Sütés közben a csappantyú a sütési helyzetbe van állítva, és forró levegő kering, gyorsan megemeli a sütőtér belsejében a hőmérsékletet az előre meghatározott szárítási hőmérsékletre (80 fok vagy annál kisebb). A ventilátor először megszűri a friss külső levegőt, amely aztán hőt cserél a hőcserélővel, mielőtt a sütőtér tetején lévő légkamrába kerül. Egy második szűrés és tisztítás után a csappantyú belső keringtetésén keresztül a forró levegő többnyire újra felmelegszik és újra felhasználható, kivéve egy kis mennyiségű friss levegőt, aminek következtében a sütőtér belsejében a hőmérséklet fokozatosan emelkedik. Amikor a hőmérséklet eléri a beállított hőmérsékletet, az égő automatikusan leáll; amikor a hőmérséklet a beállított hőmérsékletre csökken, a ventilátor és az égő automatikusan újra bekapcsol, hogy viszonylag állandó hőmérsékletet tartson fenn a festőfülkében. Végül, amikor a festék sütési ideje eléri a beállított időt, a festékfülke automatikusan leáll, és a festéksütési folyamat befejeződik.
